特种加工机床是借助电能、电化学能、光能及声能等进行加工的办法。
1加工办法火花加工
火花加工是直接借助电能对零件进行加工的一种办法。电火花加工设施应由以下部分组成：脉冲电源、间隙自动调节器、机床本体、工作液及其循环过滤系统。间隙自动调节器自动调节极间距离，使工具电极的进给速度与电蚀速度相适应。火花放电需要在绝缘液体介质中进行。
（1） 电火花成形加工机床：主要由脉冲电源箱、工作液箱和机床本体组成。其中机床主体由主轴头、工作台、床身和立柱组成。主轴头是电火花成型加工机床的重要部件，它与间隙自动调节装置组成一体。主轴头的性能直接影响电火花成型加工的加工精度和表面水平。
（2） 电火花切割加工机床：它是借助一根运动的金属丝作为工具电极，在工具电极和工件电极之间通以脉冲电流，使之产生电腐蚀，工件被切割成所需要的形状。
（3） 电火花加工特征：
可以加工任何导电材料，在肯定条件下还可以加工半导体材料和非导电材料；
加工时无切削力；
加工中几乎不受热的影响，可以提升加工后的工件水平；
便于达成智能化。
（1） 超声波加工原理：学习对比电火花加工，以便于区别不同的地方。
（2） 超声波加工机床的组成：超声波加工机床主要包含超声电源（超声发生器）、超声振动系统及加工机床本体三部分。
（3） 超声波加工特征：
适用于加工各种不同不导电的硬脆材料；
因为在加工过程中无需旋转，因此易于加工出各种复杂形状的型孔、型腔、成型表面等；
加工过程受力非常小，适于加工薄壁、薄片等不可以承受较大机械应力的零件。
（1） 加工原理：主要用于打孔和切割。
（2） 激光加工装置：主要由激光器、电源、光学系统和机械系统四部分组成。
不受材料性能限制，几乎所有金属材料和非金属材料都能加工。
加工时不需用刀具，是非接触加工，无机械加工变形
打孔速度*，易于达成智能化生产和流水线作业
可通过透明介质（如玻璃）进行加工。
生产中应用较为广泛的特种加工机床主要包含电火花成形加工机床和电火花线切割加工机床。因此，这里主要针对这两种特种加工机床的安全操作流程加以讲解。
（1）开机前，要仔细阅读机床的用法说明书，在未熟知机床操作前，切勿随便动机床，以免发生安全事故。
（2）加工前注意检查放电间隙，即需要使接在不同极性上的工具和工件之间维持一段距离以形成放电间隙。一般为0.01～0.1mm左右。
（3）工具电极的装夹与校正需要保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。
（4）保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的。
（5）要有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属熔化或气化。
（6）放电需要在具备肯定绝缘性能的液体介质中进行。
（7）操作中应该注意检查工作液系统过滤器的滤芯，假如出现堵塞时要准时更换，以确保工作液能自动维持肯定的清洗度。
（8）对于使用易燃种类的工作液，用中应该注意防火。
（9）做到文明生产
因为电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上进步起来的，它是用线状电极（钼丝或铜丝）通过火花放电对工件进行切割。因此，电火花线切割加工机床的安全操作流程与电火花成形加工机床的安全操作流程大多数相同。
除此之外，操作中还应该注意：
（1）在绕线时要保证电极丝有肯定的预紧力，以降低加工时线电极的振动幅度，提升加工精度。
（2）检查工作液系统中装有去离子树脂筒，以确保工作液能自动维持肯定的电阻率。
（3）在放电加工时，需要使工作液充分地将电极丝包围起来，以预防因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。
（4）加大机床的机械装置的平时检查、防护和润滑。
（5）做到文明生产，加工操作结束后，需要打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
